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        煙臺滲碳淬火的滲碳工藝

        編輯:龍口安達熱處理有限公司時間:2018-04-14

        ?煙臺滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝,它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度,提高其耐磨程度。傳統工藝主要有:低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳后感應加熱等工序。下面就給大家介紹一下:
          1、低溫回火。不能細化鋼的晶粒,工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低。操作簡單,成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
          2、預冷直接淬火、低溫回火,淬火溫度800-850℃??梢詼p少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。
          3、一次加熱淬火,低溫回火,淬火溫度820-850℃或780-810℃。對心部強度要求較高者,采用820-850℃淬火,心部為低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼,某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機械加工的零件。
          4、滲碳高溫回火,一次加熱淬火,低溫回火,淬火溫度840-860℃。高溫回火使M和殘余A分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后殘余A減少。
          5、二次淬火低溫回火。第一次淬火,可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織,第二次淬火主要改善滲層組織,對心部性能要求不高時可在材料的Ac1—Ac3之間淬火,對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。主要用于對力學性能要求很高的重要滲碳件,特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經過兩次高溫加熱,使工件變形和氧化脫碳增加,熱處理過程較復雜。
          6、二次淬火冷處理低溫回火。高于Ac1或Ac3的溫度淬火,高合金表層殘余A較多,經冷處理促使A轉變從而提高表面硬度和耐磨性。主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。
          7、滲碳后感應加熱淬火低溫回火??梢约毣瘽B層及靠近滲層處的組織。淬火變形小,不允許硬化的部位不需預先防滲。
          以上就是我們介紹的滲碳淬火的滲碳工藝,它是為滿足各種零件千差萬別的技術要求,而發展出來的這些工藝。

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