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        行業知識
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        煙臺模具淬火可能出現的問題及預防措施

        編輯:龍口安達熱處理有限公司時間:2018-07-31

              煙臺模具淬火模具資料存在嚴重的網狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。模具熱處置操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫渡過低、冷卻時間過長等)。模具外形復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應力和組織應力過大。模具淬火加熱溫渡過高產生過熱或過燒。模具淬火后回火不及時或回火保溫時間缺乏。模具返修淬火加熱時,未經中間退火而再次加熱淬火。模具熱處置的,磨削工藝不當。 煙臺模具淬火模具熱處置后電火花加工時,硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

               預防措施:嚴厲控制模具原資料的內在質量改良鍛造和球化退火工藝,消弭網狀、帶狀、鏈狀碳化物,改善球化組織的均 勻性。在機械加工后或冷塑變形后的模具應中止去應力退火(>600℃)后再中止加熱 煙臺模具淬火淬火。對外形復雜的模具應采用石棉梗塞螺紋孔,包扎風險截面和薄壁處,并采用分 級淬火或等溫淬火。返修或創新模具時需中止退火或高溫回火。模具在淬火加熱時應采取預熱,冷卻時采取預冷措施,并選擇適合淬火介質。應嚴厲控制淬火加熱溫度和時間,避免模具過熱和過燒。模具淬火后應及時回火,保溫時間要充沛,高合金復雜模具應回火 2-3 次。選擇正確的磨削工藝和適合的砂輪。改良模具電火花加工工藝,并中止去應力回火。

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