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        不銹鋼及其煙臺熱處理性能

        編輯:龍口安達熱處理有限公司時間:2018-11-14

        常用不銹鋼按正熾熱處置后鋼的組織組成物來劃分,可分為馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼和過渡型不銹鋼(半奧氏體型不銹鋼,即兼有奧氏體和馬氏體不銹鋼的優點)?,F將各種不銹鋼的成分及其特性分述如下。

        (1)馬氏體型不銹鋼

        鋼中含鉻量為12%~18%,含碳量0.10%~0.4%,淬火后可得到馬氏體組織,這種不銹鋼叫做馬氏體型不銹鋼。

        馬氏體型不銹鋼在淬火回火后具有良好的強度、塑性、韌性及抗腐蝕性。馬氏體型或半馬氏體型不銹鋼都具有磁性。

        馬氏體型不銹鋼正火或淬火后的組織為馬氏體。半馬氏體型不銹鋼正火后的組織為馬氏體+鐵素體。淬火后的組織視其成分與淬火溫度而定,能夠是馬氏體,也能夠是馬氏體+奧氏體。它們都能夠經過熱處置來強化。

        常用的馬氏體型不銹鋼有2Cr13、3Cr13、4Cr13。而1Cr13屬于半馬氏體型不銹鋼。

        1Cr13與2Cr13鋼經淬火和高溫回火后,具有良好的綜合力學性能,宜制造請求塑性較好與受沖擊載荷作用的零件,多用于請求一定強度與韌性的構造零件。如汽輪機的葉片、水壓機閥、熱裂設備的配件以及在高溫下的螺釘、螺母和日常生活用具等。3Cr13和4Cr13鋼經淬火和低溫回火后,具有高的硬度和耐磨性,適用于需求高硬度耐磨零件,耐蝕零件和器件。如熱油泵軸、柱塞、彈簧、滾動軸承配件、醫療器件、刀具、儀表軸等。

        留意事項:

        ①Cr13型不銹鋼導熱性差,淬火加熱時應停止預熱,預熱溫度為700~900℃,時間為1~3h,以免發作開裂。

        ②3Cr13與4Cr13鋼加熱時應留意避免外表脫碳,由于脫碳會使淬火后硬度降低。

        ③淬火后應及時回火,以免惹起開裂,距離時間不應超越8h。

        (2)鐵素體型不銹鋼

        典型的鐵素體型不銹鋼有Cr17、Cr17T1、Cr25、Cr25T1、Cr28等。它們在激烈的氧化性介質中具有良好的抗腐蝕才能,這類鋼能夠抵御硝酸、熱磷酸等激烈腐蝕性溶液的腐蝕。所以是應用于化工設備的優越資料之一。同時,因它們普通均具有良好的高溫抗氧化性能,所以,也被用作耐高溫資料。

        這類鋼的含碳量很低(≤0.15%),而含鉻量很高(>17%),在加熱和冷卻過程中組織不發作變化,因而不能經過煙臺熱處理來強化。

        鐵素體不銹鋼的熱處置比擬簡單,普通在退火狀態下運用。退火的目的是為了消弭加工應力和取得單一的鐵素體組織,普通是加熱至750~850℃停止退火處置。過高的加熱溫度將惹起晶粒長大,使鋼變脆;并且長大的晶粒又不能用熱處置辦法加以細化,故加熱溫度應嚴厲控制。退火保溫時間為1~2h,也可按資料厚度(1.5min/mm)計算。退火后空冷,或水冷。

        應該留意,鐵素體型不銹鋼在400~425℃溫度范圍內停留會招致鋼的脆化,通常稱為“475℃脆性”關于產生的脆性,可經過加熱到475℃以上保溫后快冷的辦法來消弭。

        鐵素體型不銹鋼的缺陷是韌性低,脆性大。產生脆性的緣由有三個方面。

        第一是晶粒粗大,鐵素體型不銹鋼在加熱和冷卻時不發作相變,粗大的鑄態組織不能經過熱處置來改動。

        第二是475℃脆性,含Cr量大于15%的高鉻鐵素體不銹鋼,在400~500℃溫度范圍內長時間停留或在此溫度范圍內緩冷時,會招致室溫脆化,強度升高,塑性、韌性接近于零。由于475℃左右脆化現象最嚴重,故稱475℃脆性。

        第三是σ相脆性,含Cr量大于15%的高鉻鐵素體不銹鋼在520~820℃溫度范圍內長時間加熱時從δ-鐵素體中析出的金屬間化合物FeCr,叫σ相。σ相常常沿晶界散布,析出時還伴有體積變化,使脆性增大,也會惹起鋼的晶間腐蝕,降低抗氧化性能。

        (3)鉻鎳不銹鋼(18-8型鉻鎳不銹鋼)

        18-8型鉻鎳不銹鋼,屬于單相奧氏體不銹鋼,含碳量低于0.20%,而鉻含量普通大于18%,而鎳含量大于9%。其強度和硬度較低,塑性和韌性較好。用于制造耐酸、堿等溶液的零件,如化工容器、耐酸泵零件等。

        18-8型不銹鋼有1Cr18Ni9 Ti、1Cr18Ni9、2Cr18N19等。參加合金元素鈦(Ti),能夠有效地避免晶間腐蝕。其屬于鉻鎳不銹鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性,并具有高的塑性和焊接性,但其切削加工性較差。在航空、造船、汽車、化工、醫療器械等工業中普遍地應用。并且由于這類鋼元磁性,因而在儀器儀表工業中也得到普遍應用。


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