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        模具淬火產生裂紋的原因及預防

        編輯:龍口安達熱處理有限公司時間:2019-05-30

        煙臺模具淬火裂紋產生的原因及預防措施

        煙臺模具淬火裂紋產生的原因是什么?有什么預防措施?

        原因:

        1)模具材料存在嚴重的凈碳化物偏析。

        2)模具內存在機械加工或冷塑性變形應力。

        3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、冷卻溫度過低)。

        4)淬火后回火延遲或回火保溫時間不足。

        6)模具形狀復雜,厚度不均,角度尖銳,螺紋孔等,導致熱應力和組織應力過大。

        9)電火花加工熱處理后,硬化層存在較大的拉應力和微裂紋。


        預防措施:

        1)嚴格控制模具原材料的內部質量

        2)改進鍛造和球化退火工藝,消除網狀碳化物,提高球化組織均勻度。

        3)模具經機械加工或冷塑性變形后,應在加熱淬火前進行應力消除退火(>600℃)。

        4)對于形狀復雜的模具,采用石棉應使用堵塞螺紋孔,對危險部位和薄壁進行包裹,采用分級淬火或等溫淬火。

        7)模具修復或翻新時應進行退火或高溫回火。

        8)模具淬火后應及時回火,保溫時間應足夠。高合金復合模具應回火2-3次。

        10)改進模具的電火花加工工藝,進行應力降低和回火。


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