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        熱處理的作用

        編輯:龍口安達熱處理有限公司時間:2019-08-01

               山東熱處理的作用是改善材料的力學性能,消除殘余應力,提高金屬的可加工性。根據熱處理目的的不同,熱處理工藝可分為兩大類:初熱處理和終熱處理。

               1. 初步的熱處理

               預熱處理的目的是提高加工性能,消除內應力,為最終熱處理制備金相組織。熱處理工藝包括退火、正火、時效、回火等。

               (1)退火和正火退火和正火用于粗加工后的產品。對于含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,通常采用退火處理來降低其硬度。對含碳量小于0.5%的碳素鋼和合金鋼進行歸一化處理,以避免在硬切削過程中粘著刀具。退火正火可以細化晶粒,使組織均勻,為后期熱處理做好準備。退火和正火通常在粗化后和粗化前進行。

               (2)時效處理時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。

               為避免運輸工作量過大,對于一般精度較高的零件,在完成老化處理前可以進行安排。但對精度要求較高的零件(如坐標鏜床的箱體等),應安排兩個或多個老化過程。簡單零件一般不會老化。

               除鑄造外,對于剛性較差的精密零件(如精密螺桿),為了消除加工過程中產生的內應力,穩定零件的加工精度,常在粗加工和半精加工之間進行時效處理。有些軸類零件的加工,直線加工在學校也要安排老化處理。

               (3)回火回火是指淬火后的高溫回火處理,可獲得均勻細致的回火soxite結構,為以后表面淬火滲氮處理時減少變形做好準備。因此,回火和回火也可以作為預處理。

               由于淬火回火后零件綜合力學性能良好,也可作為一些硬度和耐磨性要求較低的零件的最終熱處理工藝。

               2. 最終熱處理

               山東熱處理的最終目的是提高機械性能,如硬度、耐磨性和強度。

        淬火分為表面淬火和整體淬火。表面淬火由于其變形、氧化、脫碳小而得到廣泛的應用,表面淬火還具有外強度高、耐磨性好、內部韌性好、抗沖擊性強等優點。為了提高表面淬火零件的力學性能,通常需要進行淬火回火或正火等熱處理作為預備熱處理。一般工藝路線為:落料—鍛造—正火(退火)—粗加工—調質—半精加工—表面淬火—精加工。

              (2)滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,首先改善零件表面的含碳量,淬火后獲得表面硬度高,但仍保持一定的強度和高韌塑性。滲碳分為整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳對非滲碳部位采取防滲措施(鍍銅或防滲材料)。由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在0.5~ 2mm之間,所以滲碳過程一般安排在半精加工和精加工階段。其工藝路線一般為:下料-鍛造-正火-毛坯、半精加工-滲碳-淬火-精加工。

               當局部滲碳部位的非滲碳部位的邊距增大時,應制定去除多余滲碳層的工藝方案,去除多余滲碳層的工藝應安排在滲碳后,淬火前進行。

               氮化處理氮化是氮原子穿透金屬表面獲得一層含氮化合物的過程。滲氮層可提高表面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性。滲氮處理的溫度很低,變形小,和氮化層很薄(一般不超過0.6 ~ 0.7毫米),氮化過程應安排早在可能的情況下,為了減少氮化變形,高溫回火消除應力后一般需要切割。

        山東熱處理

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