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        煙臺模具淬火

        編輯:龍口安達熱處理有限公司時間:2019-08-10

             一、滲碳碳鋼煙臺模具淬火的熱處理特點;

               1. 對于高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具,選用滲碳鋼制造,并以滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

          2. 要求為滲碳層,一般滲碳層厚度為0.8 ~ 1.5mm,壓實時硬填料對塑料模具的滲碳層厚度要求為1.3 ~ 1.5mm,壓實軟塑料滲碳層厚度為0.8 ~ 1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7% ~ 1.0%。如采用碳、氮、耐磨、耐腐蝕、抗氧化、抗粘滯性較好。

          3.滲碳溫度一般在900 ~ 920℃,復雜型腔的小模具可在840 ~ 860℃中等溫度下滲碳。滲碳保溫時間為5 ~ 10h,具體應根據層厚選擇。滲碳工藝宜采用分級滲碳工藝,即高溫階段(900 ~ 920℃)快速將碳滲透到零件表面;中溫級(820 ~ 840℃)以增加滲碳層厚度為主,使滲碳層中碳濃度梯度分布均勻合理,便于直接淬火。

          4. 滲碳后根據不同的鋼的淬火工藝,可采用滲碳:再加熱淬火;階段滲碳后直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲后直接淬火(如工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成型的小精密模具);氣冷淬火后滲碳(如高合金滲碳鋼制造的大型、中型模具)。

          二、硬化鋼塑料模具的熱處理;

               1. 對于形狀復雜的煙臺模具淬火,應在粗加工后進行熱處理,再進行精加工,保證熱處理變形最小。對于精密模具,變形應小于0.05%。

               2. 塑料模型型腔的表面要求非常嚴格,所以在淬火過程中要保證型腔表面不氧化、脫碳、腐蝕、過熱等。應在保護氣氛爐或嚴格脫氧鹽浴爐中加熱。采用普通箱式電阻爐加熱時,應在爐腔表面涂保護劑,控制加熱速度。冷卻時應選用相對溫和的冷卻介質來控制冷卻速度,以避免淬火過程中產生變形、開裂和報廢。一般采用熱浴淬火,也可采用預冷淬火。

               3.淬火后應及時回火,回火溫度應高于模具工作溫度,回火時間應充足,長短視模具材料及截面尺寸而定,但至少在40 ~ 60min以上。

          三、預硬化鋼塑模具的熱處理;

          1. 預硬鋼是在預硬狀態下供應的,一般不熱處理,但有時需要鍛造,鍛造后的模具毛坯必須熱處理。

          2. 預硬鋼的初熱處理一般采用球化退火,其目的是消除鍛造應力,獲得均勻的球形珠光體結構,降低硬度,提高塑性,提高模具毛坯的切削性能或冷擠壓成形性能。

          3.預硬化鋼的預硬化工藝簡單,大多采用淬火回火處理。淬火回火后,得到回火后的soxite結構。高溫回火溫度范圍很寬,可以滿足各種模具工作硬度的要求。由于這種鋼的淬透性好,淬火可采用油冷淬火、空氣冷卻淬火或硝態淬火。表3-27為部分預硬化鋼的預硬化過程,供參考。

          四、時效硬化鋼塑料煙臺模具淬火的熱處理;

          1. 時效硬化鋼的熱處理過程分為兩個基本步驟。首先將鋼加熱至高溫,將各種合金元素溶解到奧氏體中,奧氏體完成淬火后得到馬氏體組織。第二步,進行時效處理,增強時效所需的力學性能。

          2. 固溶加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進行,加熱時間可為:1min/mm、2 ~ 2.5min/mm,淬火采用油冷卻,淬火鋼也可采用空氣冷卻。在鍛造過程中,如果能準確控制終鍛溫度,就能進行固態淬火。

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