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        鋁合金進行熱處理的技術說明

        編輯:龍口安達熱處理有限公司時間:2020-01-09

               1、鋁合金進行威海熱處理原理

               鋁合金鑄件的威海熱處理是選擇一個特定的熱處理規范,在一定的溫度下控制升溫速率,然后以一定的速度進行冷卻,改變合金結構,其主要目的是改善合金的力學性能,提高耐蝕性,改善加工類型能,獲得尺寸穩定性。

               2、鋁合金熱處理的特點

               眾所周知,對于含碳量高、硬度高、塑性低的鋼,淬火后可立即獲得。但對于鋁合金則不是這樣,鋁合金剛淬火后,強度和硬度并沒有立即提高,至于塑性并沒有降低,而是提高了。然而,經過一段時間的淬火(如4~6天),合金的強度和硬度會顯著提高,而塑性則顯著降低。鋁合金淬火后強度和硬度隨時間的增加而顯著提高的現象稱為時效。老化可在室溫下發生,稱為自然老化,也可在高于室溫(如100~200℃)的溫度范圍內發生,稱為人工老化。

        威海熱處理

               3、鋁合金時效強化原理

               鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的過程,它不僅取決于合金的成分、時效過程,而且還取決于合金在生產過程中收縮引起的缺陷,特別是空位和位錯的數量和分布。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏析形成硬化帶的結果。

               鋁合金經淬火加熱后,會在合金中形成空位。在淬火過程中,由于快速冷卻,這些空位在晶體中被“固定”下來之前就可以被移除。過飽和固體溶液中的這些空位大多與溶質原子相結合。由于過飽和固溶體處于不穩定狀態,它必須轉變為平衡狀態??瘴坏拇嬖诩铀倭巳苜|原子的擴散速度,從而加速了溶質原子的分離。

               淬火帶的大小和數量取決于淬火溫度和淬火冷卻速率。淬火溫度越高,空位濃度越高,淬硬區數量越多,淬硬區尺寸減小。淬火冷卻速率越大,固溶中的固定空位越多,有利于增加淬硬區數量,減小淬硬區尺寸。

        沉淀硬化合金的基本特征之一是溶解度隨溫度的變化而變化,即溶解度隨溫度的升高而增大。

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