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        真空熱處理與表層熱處理有什么區別

        編輯:龍口安達熱處理有限公司時間:2020-11-12

               真空熱處理即真空技術與熱處理2個專業結合的綜合性工藝,就是指熱處理方法的全部和部分是在真空狀態下進行的。真空熱處理基本上可完成全部熱處理工藝,如淬火、退火、氮化,在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、水淬等,它與一般表層熱處理相比較具備下列優點。

               1、不氧化、不滲碳、不增碳對工件內部和表層有優良的保障作用

               氧化使金屬表層喪失金屬質感,粗糙度提升,精密度減少,而且鋼表層氧化皮通常是導致淬火軟點和淬火裂開的根本原因,氧化使鋼件強度減少,其它物理性能減少。而滲碳就是指鋼在加溫時表層碳含量減少的狀況。

               一般狀況下,鋼的氧化滲碳同時進行,滲碳層因為被氧化,碳含量減少會顯著降低鋼的淬火硬度、耐磨性能、及疲勞性能,高速鋼滲碳會減少紅硬性。

               而真空熱處理因為金屬是在一定的真空值下加溫,工件防止了與氧氣接觸,工件沒有氧化,無滲碳,可以獲得明亮的表層及比較好的熱處理質量,同時在真空狀態下,也不會產生氧化反應,也就不會產生增碳狀況。從下邊工件表層添加養護劑后與真空淬火時的金相圖比較,可較明顯見到真空熱處理的優點所在。

        熱處理

               2、提升總體物理性能、除氣和促進金屬表層的凈化作用

               真空對液態金屬有顯著的除氣效果,對固態金屬中融解的汽體也是有非常好的排除作用。金屬中最有危害的汽體是氫。選用真空加溫時,可使金屬和合金中的氫快速降至最低程度,清除氫脆,進而提升材料的塑性、韌性和疲勞極限,提升了工件的總體物理性能。金屬和合金在真空中加溫時,假如真空值小于相對應氧化物的分解壓力,這類氧化物便會產生分解,產生的游離氧馬上被排出真空室,使金屬表層質量,更進一步改進,甚至使表層達到活化狀態,起到凈化作用。

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